Procesos
PROCESO DE LA CHAPA
Entrada de materia prima: trabajamos acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, latón…
1. Proceso de corte:
a. Punzonadora: Método más rápido y barato. Máquina Trumpf TC 2020 R con campo de trabajo de 2500x1250mm y espesor máximo de 6mm en acero al carbono (acero inox. 4mm)
b. Laser: Capacidad de realizar todo tipo de formas, buen acabado. Máquina Trumpf L2530 con campo de trabajo de 2500x1250mm y espesor máximo de 12mm en acero al carbono, 5mm en acero inoxidable y 3mm en aluminio.
2. Proceso de conformado:
a. Plegadora: Sistema de punzón-matriz que realiza pliegues longitudinales. Máquina Durma 40175 de 175tn de potencia, 4 metros de bancada de plegado, y CNC de 6 ejes.
Máquina Mebusa 40/25 con CNC en 2 ejes.
b. Curvadora de tres rodillos: Realización de virolas y tubos. Rodillo cilindrado hidráulico Casanova 2002 de 2 metros para curvar chapa de hasta 6mm.
c. Estampación en prensa: Gran abanico en trabajos en prensa con máquinas de entre 10 y 180tn de potencia.
3. Proceso de soldadura:
a. Soldadura semi-automática MIG: Proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible.
b. Soldadura semi-automática TIG: Obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos.
c. Soldadura por resistencia (puntos): soldadura sin material de aportación que consiste en el calentamiento hasta fusión de los materiales al paso de una corriente eléctrica.
d. Soldadura de pernos: Soldadura de pernos metálicos sobre chapa; sencillo, racional y automatizable. Pernos y clip plástico en vez de agujero y tornillo, la fijación sin taladros tiene muchas ventajas:
Accesibilidad desde un sólo lado mediante la técnica de soldadura por arco voltaico
Aplicación totalmente automática
Corrosión minimizada
4. Proceso de montaje y acabados: Incluye el ensamblado de estructuras y conjuntos. Se consideran operaciones de roscado de precisión para uniones atornilladas, rebordeado o plegado de bordes, pulido, etc. Máquina de rebordeado de juntas, máquina roscadora hidráulica Gamor métrica M-45, bombo de pulido, pulidora de columna, taladro de columna, lijadora automática, etc.
5. Proceso de expedición: Marcado y embalaje de los productos. Envío de los mismos por medios propios o externos.
PROCESO DEL TUBO
Entrada de materia prima: trabajamos los mismos materiales que en chapa.
1. Proceso de corte:
a. Sierra de cinta automática o semi-automática: Corte de alta precisión con alimentación automática de materia prima. Máquina FMB diámetro 240mm con alimentación de barras de 6 metros. Dos sierras IMET semi-automáticas hasta diámetro 220mm con alimentación asistida.
b. Sierra de disco: Flexibilidad de corte; realización de engletes, ranurados, etc.
2. Proceso de conformado:
a. Máquina curvatubos de garganta: Máquina Tejero H-63-OP con CNC en todos sus ejes de trabajo. Curvado de tubos de cualquier sección, bien redonda, cuadrada, oblonga, etc. diámetro 70mm.
Máquina Amob CNC diámetro 60mm.
b. Curvadora de tres rodillos para tubo: Máquina universal de tres rodillos Ercolina diámetro 70mm.
3. Proceso de soldadura:
a. Soldadura semi-automática MIG: Proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible.
b. Soldadura semi-automática TIG: Obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos.
c. Soldadura por resistencia (puntos):
4. Proceso de montaje y acabados: Además de la formación de estructuras y conjuntos, se realizan diversos trabajos de ranurado, abocardado, pulido, roscado, etc. Las máquinas son iguales que las de chapa.
5. Proceso de expedición: Marcado y embalaje de los productos. Envío de los mismos por medios propios o externos.